造成波峰焊锡杂质含量超标的原因及排除

峰焊锡杂质含量超标的原因有很多。峰焊锡渣的主要原因是峰焊锡杂质过多，操作不当，导致半氧化锡渣（ 锡渣)。广盛德带您了解波峰焊锡杂质超标的原因及处理方法。

1、峰值焊锡杂质超标的原因

1.波炉工作温度过高。 温度过高也是造成渣过多的原因。过高的温度会使铜和铁更容易超过标准。因此，波炉温度的准确控制是整个焊接过程中的一个重要环节；

2.平时清炉也很关键。如果长时间不清炉，炉内杂质含量高，也是锡渣过多的原因。因此，在生产管理中，机械设备的日常维护必须按照生产要求和标准定期维护。严格使用设备操作人员的标准化操作；

3.波锡炉锡铜含量和微量元素超标。其中铜含量及铁含量超标是形成渣多的主要原因，线路板的线路都是用铜做的，电子脚大部分都是用铁做的，在作业过程中或多或少都会有铜及铁元素掉进锡炉，随着时间长而导致铜和铁元素超标。铜大于0.8%，铁大于0.05%后，会产生大量锡渣，影响线路板上的锡不良。因此，波炉铜含量等微量元素的定期检测也应根据设备维护阶段进行管理。

二、波峰焊锡物理除铜的方法

1.从锡炉中卸下峰值通道；

2.将锡炉温度设置为280~3000℃，加热，去除锡面浮渣；

3.当温度达到设定温度时，关闭加热器电源，自然冷却；

4.自然冷却至1955℃铜锡合金结晶体左右开始打捞；

5.低于190℃停止打捞(必要时重复2、3、4项)。

注意事项：

1.280~300℃降至195℃时间约1.5小时(因锡炉容量而异)；

2.约220℃当时，可以观察到锡点和絮状晶核的产生。随着温度的进一步降低，晶核不断聚集和增加，逐渐形成松针状CUSN结晶体；

3.195~190℃打捞时间约20分钟(因锡炉容量而异)，应快速有序；

4.打捞时，应逐片取出漏勺，不要搅拌(结晶体振动时容易解体)；

5.打捞时，漏勺应轻轻提出锡面，熔融焊料应尽可能返回炉内；

6.CUSN晶体坚硬易碎，小心扎手。